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智能鹤管成功落地赞比亚，助力硫酸装车全流程智能化升级
时间：2025-08-27 15:07:12 来源：和昌机械 点击数：
据了解，改造前该硫酸分厂放酸平台每日需完成60至80车次的浓硫酸装车任务，长期面临三大痛点：人工对接管道操作风险高、计量偏差频发、作业效率低下。为彻底解决这些问题，厂方联合多方单位，开展技术攻关，选定5#装车通道进行智能化试点改造。
作为核心设备供应商，连云港和昌机械有限公司提供的智能鹤管集“智能对位、精准计量、远程控制”于一体，具备三项行业领先的技术特点：
一是采用高精度机械结构与视觉识别系统。鹤管采用摆臂式设计，搭载蜗轮蜗杆伺服电机和精密导轨，实现三轴稳定驱动；结合“视觉+偏移坐标系”校准技术，可在60秒内完成全自动对位，误差不超过±2mm，识别准确率超97%。系统还能在1200×800mm停车范围内精准识别罐口轮廓，并具备自动收残液功能，彻底避免了人工操作带来的浓硫酸灼伤风险。
二是实现了全自动计量与联锁安全控制。依托西门子PLC控制系统，系统通过气动阀与高精度流量计实现闭环控制，实时采集数据并自动判定装车终点。鹤管顶部设有液位探杆，一旦接触液面立即联锁停机，有效杜绝“冒罐”事故，同时所有数据自动记录，确保每一批次装车过程可追溯、防篡改。
三是支持远程集中控制，推动岗位优化。操作人员可在主控室完成全部装车流程，现场无需人工介入，成功减少4个高危岗位编制，实现了从“人直面风险”到“技术控制风险”的本质安全转变。
试运行期间，系统表现稳定，装车效率、计量准确性和安全性均达到预期目标，其技术指标居于国际先进水平，尤其在中南部非洲地区的铜冶炼行业中树立了智能装备应用的新标杆。
连云港和昌机械有限公司表示，该项目不仅是企业智能装备出口的成功案例，更是中国制造向“中国智造”转型的生动体现。公司将持续跟踪设备运行状态，不断优化系统性能，并将该智能装车系统推广至更多国际项目中，为全球化工、冶炼行业提供更安全、高效、绿色的装运解决方案。
